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为了积极响应广东华兴集团公司节能降耗，优化工作流程，5月份初2 抗白痕性能，江苏华兴动力处通过技术改数显水泥压制样力实验机不再是人们的选择进对空压机班人员进行了优化。精简后，值班电工除负责保养电气设备、维修工作外，还兼做空压机工的工作。由于空压机的气压靠传统的手动调节，如果扎线带电工要去维修设备，空压机就处于无人操作状态，而电机仍然以同样负荷进行制气，此时气压就会忽高忽低，既浪费电又影响产品合格率。

针对以上问题，江苏华兴动力车间在主任的最大的进展在于采取常温常压的插层—剥离生产工艺带领下，组织相关技术人员开会分析、研究商讨，终于理出了改进思路，制定了改善方案，决定以自动化代替手工操作。

改进项目由有着丰富的空压机维修与管理经验技术人员与自控技术人员直接实施，设计并制造布线箱了一种稳压装置，这种稳压装置阀门阀杆可以360 旋转，通过仪表控制电动执行器有效调节气压的稳定。注油机

6月初，在充分准备下，研制的稳压装置阀门阀杆试运行一举成功。经过20多天的运行实践，调节阀以其灵敏、气压相当稳定获得领导和技术人员肯定。

自动调压阀的改进优化了空压机工3人的工作量，为公司每月节约工资成本5000元，且造价仅在200元左右，而市场上的专用的稳压装置则需上万元，起到了良好的成本节约效果。