抛丸设备的工作原理及性能特点电动窗帘

2016-12-29 19:18:19来源： 贤集网

设备的工作原理

冷却后的单体缸盖毛坯经机械化输送，连续加入本设备的纵向进件振动输送机，为通过式摆床供件。毛坯铸件连续进入摆床内，并在摆床的推动下边翻转边向前输送，同时安装在摆床顶部的抛丸器抛出高速弹丸抛打在工件表面。最后清理完好的毛坯铸件经设备尾部及出料滚筒倒丸后输出到后续设备。

抛出的弹丸、工件上的落砂及碎铁渣等经回收系统收集过筛后，由提升机提升到带风选双磁选分离器中进行分离，清洁后的弹丸再分配给抛丸器循环使用。输送机、抛丸室及分离器等处产生的含尘空气经扁布袋除尘器过滤处理，净化后的空气排入大气中。

设备性能特点

（1）清理工艺先进。抛丸清理是现今最先进的铸件表面清理工艺，其原理是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面，同时还能对铸件进行部分落砂和除芯，它不仅能清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件后续处理及质量检查前不可缺少的准备工序，也是发现铸件表面缺陷的必不可少的工艺手段。

（2）便于调整，适时满足造型线生产节拍要求单体缸盖铸件毛坯利用全自动静压造型线大规模生产，最大生产率800件/h，铸件毛坯品种改变会引起造型线生产率的改变，要求该设备的表面处理能力也相应变化。根据进料振动输送机上的控制门检查铸件毛坯的通过量，调整该设备抛丸室体的倾斜角度、摆动频率及摆动范围和抛丸器的抛丸量可以设置多种运行模式以供选择，适时满足造型线的生产率，确保整个抛丸区域毛坯均布和合适的抛丸量。

（3）符合清理线的设计要求。单体缸盖铸件毛坯从造型线落砂机捅箱落砂出来后，经机械化输送和冷却、浇注系统及出气针清除后，直接连续进入该设备，经该设备抛丸表面清理后自动输送出，期间铸件不落地、不增加其它转运过程。

（4）满足铸件毛坯表面清理要求。我公司WD、WP、226B等系列内燃机配置的单体缸盖铸件毛坯对角线最大尺寸298 mm，单件带砂及浇冒口余根质量28 kg。该设备允许铸件毛坯最大对角线尺寸850 mm，最大通过量25 t/h，铸件最大单件质量150 kg，确保铸件毛坯表面粘砂及氧化皮的抛丸质量。

（5）耐磨件使用寿命长。与铸件毛坯接触的设备面充分考虑了抗耐磨、抗冲击、无焊缝组装等合理化设计，皆采用轧制高锰钢材料制作内衬，且抛丸区无运动部件。

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