最火绿色环保型胶黏剂探析下圆锯片黑釉古玩搅拌桶油墨版纸收扩功放

绿色环保型胶黏剂探析(下)

此后，笔者又看到另一篇报导：天津肝病研究所经过多年的社会流行病统计研究后发现，目前我国许多年青人因喝酒而产生脂肪肝，会慢慢导致肝硬化，最后再变为肝癌，所以，经常大量喝酒会损害身体健康。

另外，从《溶剂手册》中的毒性描述中可以看到，酒精和醋酸乙酯相比，在对人体器官损害的广泛性和严重性方面，酒精要比醋酸乙酯厉害，不妨摘抄如下：

1. 乙醇（即酒精）。 除了损害中枢神经和麻痹运动反射外，还会引起胃炎、消化不良、慢性肝病和肝硬变，甚至引起胰腺和心脏疾病。

2. 醋酸乙酯。 有麻醉作用，其蒸气刺激眼、皮肤和粘膜，高浓度蒸气能引起肝、肾充血，大量持续吸入，则可发生急性肺水肿。

由此可见，虽然在十多年前还未发现酒精有致癌的性质，但已知道它对胃、肝、胰和心脏都有损害作用，而醋酸乙酯则只刺激眼、皮肤和粘膜，在高浓度气氛下也只有L型展架充血而巳，只有在大量持续吸入其蒸气时，才会发生急性肺水肿。受醋酸乙酯影响的器官，不仅要比乙醇的少，而且都是临时的急性临床表现，脱离接触一段时间以后，症状就会消失仿真动物，人体就能康复，不会像乙醇那样造成永久性的病变。因此，酒精对人体的毒害要比醋酸乙酯强，只不过以前对它的认识，不全不深、不透不彻罢了！

因为酒精的气味比醋酸乙酯好闻，通常还说“酒香”，人体没有拒绝它的本能，呆在酒精含量较高的环境中，也不会主动离开，往往会造成长时间接触和大量吸入。但醋酸乙酯有刺激性气味，人体对它有拒绝的本能，不可能毫无反机械综合抗地长期、大量接触或吸入它的蒸气。所以，从这个层面上讲，醋酸乙酯对人体损害的机率要比酒精小，危害程度也就变小。

为了搞清楚酒精对人体健康毒害的机理和毒害的程度，美国早就成立了《国家酒精滥用和酒精中毒研究所》，又在《国立健康研究所》下专设酒精研究所，在全国建立了十四个研究中心，每年要投入四亿多美金去研究酒精对人体健康的损害问题。去年十一月，中科院《上海生命科学研究院》下属的“营养科学研究所”，也新设立了《酒精研究中心》，聘请美国《国家酒精滥用和酒精中毒研究所》的厉鼎凯所长为顾问，把“酒精对国民健康的研究”作为课题，要搞清楚酒精对我国一亿四千万乙肝患者的肝病变，究竟是怎样产生作用和作用的程度又如何。这些都表明，美国和中国都已高度重视酒精对人类身体健康和对环境影响程度这个课题的研究了。目前再说酒精无毒、绿色、环保，再说醇溶性油墨和醇溶性胶黏剂就是卫生、安全、无毒，就是绿色环保，恐怕就不太恰当或为时过早了，再说醋酸乙酯为溶剂的聚氨酯胶黏剂就是有毒，就是不绿色、不环保，依据也是不足的。

水溶性或水分散性聚氨酯胶黏剂，与水性的聚丙烯酸酯胶黏剂情况相似，它以水代替了醋急冷对塑料挤包层定型有益酸乙酯和乙醇，就溶剂介质而言，无疑具有更多的优点，但若考虑到封端剂、乳化剂、稳定剂、PH调节剂和抗寒防冻剂等这些助剂，还是不知道它们对人体健康的损害程度有多大。从凡是对人体有害的产品就不能称作绿色环保这个观点出发，笔者认为，与完全不用这些助剂的酯溶性聚氨酯胶黏剂或无溶剂胶黏剂相比较，也不能把水性的聚氨酯胶黏剂看作就是真正意义上的绿色环保产品。

因此，笔者认为，真正卫生安全、绿色环保的胶黏剂，当推无溶剂型的聚氨酯胶黏剂了。

无溶剂型的聚氨酯胶黏剂，有单组份和双组份二种。

单组份的无溶剂聚氨酯胶黏剂，与单组份溶剂型聚氨酯胶黏剂中的胶料，是同一种分子结构的物质，都是带多异氰酸酯基（即-NCO）的、具有一定大小分子量的聚合物：

H O O H

｜ ‖ ‖ ｜

OCN-R-N-C-O-（～～～～）n-O-C-N-R-NCO

｜

R

｜

NCO

单组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，是靠湿汽交联固化的产品。一般情况下，被复合的基材中，最少有一种是水蒸汽透过率很大的材料，例如纸张、织物，或者是基材表面吸留水较多，或者在复合时定量加湿（即喷洒水蒸汽），以便让胶中的异氰酸酯基可以交联固化。但是，在使用这种胶黏剂时，加湿量较难控制，产品质量难于把握。因此，也和干式复合工艺方法相似，目前应用得最多的还是双组份无溶剂型聚氨酯胶黏剂，而单组份的就很少使用。

双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，跟溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂一样，分主剂和固化剂二个组份。使用时，主剂与固化剂按定量的比例混合，充分搅拌均匀，然后涂布在第一基膜上，不要加热排风烘干，就可以直接跟另一种基膜复合了。它是靠主剂中的活泼氢跟固化剂中的异氰酸酯基反应去达到交联固化之要求的。这种交联固化是“加成聚合”的化学反应，不像“缩合聚合”反应那样会放出低分子量（如水或二氧化碳等）的副产物，复合的产品不会有气泡、白点等缺陷，质量比较高而且容易控制、稳定。

经过近四十年的发展，质量很高的双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂已经商品化，其中包括了普通的塑／塑复合型、铝／塑复合型、耐水煮型、耐蒸煮型等，复合时的操作温度，也从第一代的80～90℃发展到第二代的60～70℃，再到第三代同盟的成立有助于整合调和产业资源的40～50℃，越来越向室温靠拢，这就为使用者提供了便利，很受欢迎。

由于无溶剂聚氨酯胶黏剂完全抛弃了任何种类的溶剂，是100％的有效物质，资源利用率最高，符合节约、合理和可持续发展的科学发展观要求，又不需耗费大量热能去进行烘干，比水剂型和溶剂型胶黏剂的能量消耗少得多，而且无溶剂复合设备的价格要比干式或湿式复合设备便宜，设备占地面积又小，总体投资大约可减少二分之一，它的生产速度与干式复合相比高出三倍以上，产出率极高，再加上干基涂胶量比水剂型或溶剂型要少，整个无溶剂复合的生产成本，比水基型或溶剂型的干式复合，起码降低40％～50％。

另外，无溶剂聚氨酯胶黏剂中，不像水剂型或醇溶型那样含有很多助剂，全部成份都是已知的钢绞线拉伸、改变夹具、符合美国FDA § 175·105 条和我国的GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中规定的物质，不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，它跟酯溶性聚氨酯胶黏剂一样，完全可以做到卫生安全、放心可靠，完全可以做到没有残留溶剂和助剂、没有异味和毒性，特别是随着能量交联固化型的无溶钻机剂聚氨酯胶黏剂的成功开发和应用，它可以在紫外线或电子束作用下，在几秒钟内达到交联固化的目的，下机后就可以当即分切制袋，随即就可以灌装内容物并允许经受巴氏、煮沸甚至高温蒸煮的杀菌处理，大大缩短了交货期、提高了劳动生产率，经济效益十分显著。

无溶剂胶黏剂及其制造复合包装材料的工艺方法，具有说不完、道不尽的优点，在目前的所有品种中，笔者认为它是最符合卫生安全、绿色环保的一种胶型，应该大力推广应用和开发研究。

虽然现在的无溶剂胶黏剂还不能全面赶上酯溶性聚氨酯胶黏剂的质量，例如还不能耐130℃以上的高温蒸煮，也还没有抗介质特别是抗强腐蚀性介质（如有机溶剂、强酸强碱、液体农药等）的产品，但是，随着开发研究的深入，它的品种会不断增加，质量会有所提高，应用领域会不断扩大，最终会与酯溶性聚氨酯胶黏剂平起平坐、并驾齐驱，甚至到某个时候，无溶剂胶粘就可以基本上全面代替其它类型的胶黏剂，绝大部分复合包装产品都可以用无溶剂复合的工艺方法去生产了。

信息来源：全球软包装工业

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