重型机械行业分化趋势分析龟鳖饲料

重型机械行业分化趋势分析

破碎机产品种类多样、设备结构复杂、需求量大、使用面广等一些特点。破碎机主要的任务是为煤炭、金属矿山、非金属矿山、建筑、建材、化工等部门的矿山开采和原材料的深加工，以及为铁路、公路、水电发展中都起着非常重要的作用。

随着矿产资源的综合利用技术及其相关产业的迅猛前进，2012年全国矿石采掘总量超过50亿吨，破碎机设备已广泛用于资源开采、矿山建设中。未来我国破碎机械行业也将迎来更大的发展机遇。主要体现在以下方面：我国的破碎机械市场已经成为国际设备制造商关注的热点，由于破碎机械的更新换代比较快，特别是小型破碎机的寿命仅为三五年，每年国内更换的破碎机约为破碎机需求总量的20%，为破碎机械的快速发展提供了强劲动力；基础设施建设已成为当前的首要任务之一，在基础设施建设过程中将产生大量的建筑垃圾。目前，我国建筑垃圾已占到城市垃圾总量的35%，按照550吨/万平方米的标准推算，到2020年我国还将新增建筑面积约300亿平方米，破碎机械在建筑垃圾再生利用过程中将发挥重大作用；西部大开发新10年规划以及灾后重建等将引发对破碎机械的大量需求，随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了破碎机械行业蓬勃发展；随着人们节能环保意识的深入，高耗机械已渐渐被淘汰，而破碎机设备在发展脚步中提升技术含量、优化产品质量、加快节能减排等步伐，目前，我国破碎机械行业将迎来大的发展机遇，实现蓬勃发展；此外，破碎机随着世界矿产贫瘠化现象的加重，在可持续发展各种金属与非金属矿产大前提下，要求处理效率大大增加，对破碎机设备提出了更高的要求，在国内基础工业基础建设大发展的拉动下，破碎机产品市场需求旺盛，工业总产值和销售额年增长速度稳定在32%—40%。结语：碎机作为我国工业发展中的重要支柱，得到了国家政策扶持，相信我国破碎机行业将会得到进一步的发展和提高，为煤炭、金属和非金属矿山的开采提供更多具有国际先进水平优质设备、高效设备，满足我国国民经济发展对能源和原材料的需要。重型机械行情展望行业景气度的下滑是重型机械作为强周期行业在经济下行阶段的必然表现。2014年，冶金、煤炭、有色金属等行业投资需求仍将保持低迷，更新替代需求对重机产品需求具有一定的支撑作用，但程度有限，重机行业景气仍将维持低位运行态势。原材料方面，预计钢材价格未来短期内上涨可能性较小，对行业整体经营有一定的支撑作用，行业成本整体可控。整体看，行业经营风险将保持在高位。财务风险方面，预计随着行业固定资产投资的增长，对外融资需求上升，重机行业负债规模持续增长，行业债务负担仍处于较高水平，加之行业景气度的下行拉低营收规模及利润增速，重机行业整体偿债能力趋于下降，但仍处于可控范围内。2014年行业分化趋势仍将持续。相较于其他重机产品，具备成套设备供给能力的优势矿山机械依靠其一体化的解决方案和采购优势将具有较高的行业景气度和盈利空间，信用品质相对较高；同时，拥有工程承包业务的重机企业有利于发挥产业链协同效应，缓解机械制造业务下滑的冲击，提高抗风险能力，从而实现更好的信用品质。总体来看，未来短期内行业需求增速趋于下行，产能过剩对行业供求格局的负面影响仍将持续，原材料价格维持低位对行业正面影响较为有限，预计行业景气程度仍将维持低位，行业整体经营和财务状况难以明显改善，中债资信维持重机行业信用品质“较差”的行业评价及“稳定”的行业展望。发展方向预期重机协会常务副理事长李镜认为，基于以上因素，重机企业应该面向高效、耐用、节能环保的重型机械产品，开展科技创新，并可以从以下几个方面开展工作，促进行业整体竞争力提高，提振市场。开发智能装备。在我国重工业人力资源日趋紧张、成本上升、人为因素造成产品质量不稳定的情况下，开发智能产品有一定的市场空间。研究开发新的冶金工艺装备。冶金生产工艺的创新与冶金装备的进步相互促进和发展。例如，冶金和机械两大行业共同推进的连铸工艺在钢铁生产的应用，极大地推动了冶金技术的发展。要跟踪冶金工艺研究和研发新型装备。冶金科技在不断进步和发展，例如熔融还原炼铁工艺技术，短流程轧制工艺技术等。废弃物的减排、处置、再利用新工艺等正不断发展，如果工业化成熟，有可能对冶金工业产生颠覆性的变革。装备制造企业应密切关注冶金科学的发展动态，积极配合工艺技术的研究，参与冶金科研单位中间试验、半工业试验设备的研发，为冶金装备制造业发展聚集力量。研发节能减排生产单元装备。除了在主机产品上开展节能减排研究外，重机行业还须要增加废气、废液、废固的收集和再利用的减排、资源回收单元成套设备研制。比如：烟气减排，高炉、焦炉余热发电，钢渣再利用、废水循环使用等，这方面设备集成和制造有着广阔的市场，正在形成不同形式的设备制造及环保、能源回收利用等服务业态。应该注意到，这些装备运转也存在耗能、耗材、耗资金的问题，同样需要行业下大功夫研究、创新新的工艺和装备，形成冶金装备制造业新的增长点。努力提升现有产品，通过不断完善最终实现产品的升级换代。“我们虽然在整机设计、成套、集成方面取得了很大的进步，但是主机上的减速机、轴承、液压件、电动机、电器件、自动控制等关键部件，仍然配置国外产品。基础零部件的国产化，需要主机设计、科研单位与使用单位联合起来，提出技术要求，配合零部件企业对关键零部件展开攻关研制。”

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