5G工业互联网十大典型标杆有两个来自工程机械昌吉

“5G+工业互联网”十大典型标杆，有两个来自工程机械！

发牌两年来，我国5G技术创新不断突破，产业生态稳步壮大，发展动力持续增强，融合应用日趋活跃，形成系统领先优势，围绕5G工业互联网的应用案例不断涌现。

此次《5G发牌两年-5G+工业互联网十大典型标杆应用案例》的评选，由工业互联网世界编辑部和《通信产业报》全媒体结合企业申报与编辑案例调查，从应用案例产生的实际经济效益、行业影响力、可持续发展等维度综合评出。

徐工汉云基于5G+工业互联网的全价值链应用项目将总线数据通过5G网络实时上传汉云平台，通过分析总线数据与模型匹配度完成整车的远程检修。并通过设备AI预测性维护，可以使服务人员提前响应，变被动维修为主动有计划的维修，提高服务人员的工作效率;同时避免终端用户的设备出现更大故障，帮助终端用户降低设备使用成本。

项目评价：该项目基于汉云平台，利用5G网络将工程设备维护时间从7天减少到0.5天;远端调测/功能扩展时间从7天减少到1天。支撑徐工集团30%的销量提升，间接创造效益逾50亿元，提升徐工设备市场占有率。生产效率与服务效率的提升促进了工程机械在社会生产中的高效应用，推动高效基建，降低设备维护运营难度，降低设备售后网络服务，直接节省售后服务成本约3000万元。

三一重工基于根云平台5G+智能制造数字化转型实践项目依托树根互联5G+智能制造解决方案，将人、机、料、法、环连在一起，建立工厂实时运营的动态数字双胞胎，实现全方位的数据透明化。工程机械设备有关数据实时上传根云平台，实现对设备的实时监测，并可提前诊断设备的故障情况，进而可有效缩短维修人员的响应时间，降低配件库存，提升设备故障修复率。

项目评价：项目依托树根互联5G+智能制造解决方案，通过高通量5G宽带，帮助实现可视化全透明工厂，不仅可快速形成最优解决方案，也极大缩短生产制造各个环节用时，生产效率提升50%。并可优化生产现场资源配置，提高工人的操作水平与工作效率。科学巡检生产现场,有效帮助建立数字化精益能力。

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