食品领域高阻隔性包材需求升温二三轮童车

食品领域高阻隔性包材需求升温(二)

三大食品领域需要怎样的阻隔性材料

一、肉制品

我国肉类总产量已多年雄居世界第一，目前我国肉制品产业的发展不仅体现在数量上，更体现在质量上，高质量、安全放心、营养美味的肉制品成为市场的普遍诉求。肉类食品的发展与包装材料与包装技术的发展息息相关，近年来，高阻隔性包材以其突出的性能获得了国内肉类加工企业的普遍认可。

１．包材阻氧性至关重要

中国最大的肉类加工企业双汇集团的安付松先生透露，目前双汇肉制品使用最多的高阻隔性包材为ＰＶＤＣ和ＥＶＯＨ，比如ＰＶＤＣ薄膜，其优异的阻氧性、阻湿性、耐油性、保味性大大延长了产品的货架期，保持了产品的独特风味，同时它还具备优良的印刷和热封性能，并且使用ＰＶＤＣ复合包装要比使用普通的ＰＥ膜、纸、铝箔等用量节省很多，因此被广泛地应用在了对货架期、口味等要求较高的火腿肠的肠衣包装上。目前双汇不仅拥有一流的包装材料研究所，还有国内领先的印刷、复合、制袋等设备，旗下现有２１条ＰＶＤＣ生产线，ＰＶＤＣ薄膜的产量达到１．８万吨，是全球最大的ＰＶＤＣ薄膜生产基地。

安先生认为，肉制品在包装的阻隔性方面，阻氧性最为重要。肉制品尤其是熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，并且肉制品中的脂肪在贮存中也很容易氧化变质，而影响肉制品颜色、风味和产品货架期的关键通常就是氧化降解，因此高阻氧性的包材对保证产品安全和质量，延长产品保质期有着非常重要的意义。但安先生也指出，目前包材的阻氧性和稳定性等仍有待进一步提高。

亚洲最大的清真牛肉系列制品生产加工企业长春皓月相关人士表示，高阻隔性包材对于食品的安全有着非常重要的意义。比如以前生鲜肉类的包装多以ＰＥ薄膜为主，由于ＰＥ的透湿率较大，冻肉在保存期内干耗大，袋内结霜严重，食品的安全难以得到有效保证，并且包装的外观较差，不利于销售；熟肉制品方面，以前以ＰＥＴ／ＣＰＰ、ＰＡ／ＣＰＰ等为主的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，容易使肉制品氧化变质，影响产品保质期，所以近年来正在逐渐被透明的高阻隔性包材所替代，ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＰＥ、ＰＡ等材料复合共挤而成的高阻隔性多层无菌薄膜或片材已经开始得到广泛的应用。

２．材料与技术的结合应用日趋紧密

近年来，高阻隔的复合软包装材料和真空、气调、纳米、冷冻、无菌包装、辐照灭菌等包装技术的结合应用极大地推动了肉制品的发展。如以铝箔为主要材质、采用真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存６～１２个月，不但使产品保质期大为延长，同时确保了产品的新鲜和风味。又如高阻隔性的ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥ，除了适用于火腿片真空包装外，还因可热成型、挺度好等特点而经常与气调包装结合使用。而ＭＸＤ６、ＥＶＯＨ复合膜以及氧化硅系列的蒸镀薄膜由于能大大提高商品的陈列性和保护性，并适用于超高温、超高压、辐照、微波等新杀菌技术的应用，也正被越来越多的肉类加工企业所重视。前不久，长春皓月已在部分产品包装上使用了一种含纳米技术的高阻隔纳米复合材料，不但提高了阻隔性，而且有效延长了产品保质期，同时成本的变化也非常小。

３．外界因素的影响应引起足够重视

在高阻隔性包材的使用过程中，外界环境的因素同样不容忽视。如采用ＰＡ／ＰＥ包装加工肉制品，在夏天时就需要特别注意，因为湿、热的环境会导致ＰＡ阻隔性能的急剧下降，从而使包装很难满足加工肉制品的需求。而由铝箔构成的软罐头在经过外界的高温杀菌处理后，产品很容易出现风味劣化、质构酥烂等现象，这些都是肉制品加工企业平时应该加以注意的。高阻隔性包材的使用必须要充分考虑到各种外界因素，这样才能更为有效地保证食品安全与风味，同时大大降低食品的损耗。

二、奶粉

奶粉是目前中国乳品市场上最主要的固态奶制品，虽然其储藏性能优于液态奶，但也属于易变质食品，因此，奶粉包装是保持奶粉品质的重要手段。国内奶粉企业对奶粉包装的质量要求，主要体现在保证奶粉保质期长、防氧化、防潮结块、无异味、避光等方面。要达到这些要求，生产包装的企业一方面要严格按工艺要求进行生产，另一方面要谨慎选用包装材料，保证其性能符合要求，阻隔性就是其中非常重要的一个方面。

１．阻氧性、阻水性、阻异味，一个都不能少

奶粉是雅士利旗下的五大系列产品之一，公司品管部李经理认为，在食品领域，奶粉是对包材阻隔性要求非常高的一类产品，它对包材的要求主要体现在阻氧性、阻水性及阻异味等方面。这是因为，奶粉成分中含有大量的脂肪，如果与氧气接触过多，脂肪就极易被氧化，从而产生蛤败味。与之相似，如果奶粉包材不具备非常高的阻水性，包装内的奶粉就很可能因受潮而结块，严重的还会导致微生物的滋生。此外，奶粉对异味也是非常敏感的，严重的外来气味会使奶粉的风味发生改变，甚至危害消费者的健康，因此包材除了要具备很强的阻隔外界异味性能外，材料本身也不能带有影响奶粉风味的异味。

２．选材、充气、检测，三大方面不容忽视

目前，奶粉塑料复合包装常用的材质有ＢＯＰＰ／ＰＥ、ＰＡ、铝箔和镀铝等。由于奶粉保质期较短，ＰＯＰＰ／ＰＥ材质正逐渐被市场淘汰，铝箔、镀铝复合包装则因其优越的性能而成为时下奶粉包装的主流形式，而ＰＡ相对较高的成本却阻碍了其市场份额的进一步拓展。现阶段，奶粉包装使用较多的是铝箔和ＷＭＰＥＴ?穴镀铝聚酯膜?雪。奶粉复合包装结构通常都有三层或四层，比如目前国内奶粉企业使用较多的ＰＥ／铝箔／ＰＥ包装，需要指出的是，包材的选择不仅要考虑到对氧气、水分、异味、光线等的阻隔，同时还要对其他性能有所兼顾，比如里层材料必须考虑热封性能、机械强度，还要控制里层膜添加剂的析出对奶粉品质的污染以及静电过大造成奶粉吸附在里层膜上导致无法倒出等情况。

对于奶粉企业而言，产品保质期一直是大家普遍重视的关注点，要获得较长的产品保质期，高阻隔包材固然是非常重要的一个方面，但同时也与包装袋是否充气密切相关。据雅士利品管部李经理介绍，目前采用高阻隔性包材的雅士利充氮奶粉，保质期最长可达１８个月，而一般非充氮包装的奶粉保质期只有１年左右。

对奶粉企业和包装生产企业来说，还有一点也必须严加重视，那就是包装检测工作。对于普通软包装，溶剂残留是不可避免的，因为印刷油墨及黏合剂中含有一定的溶剂，而且在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释黏合剂，以利于涂布。而这些在印刷、包装生产过程中所用的油墨、粘合剂、溶剂等有机溶剂会有部分残留在复合膜之间，随着时间的推移，很可能会从膜表面迁移到奶粉中，使其变质、变味。因此，奶粉包装生产企业除了要采用高品质的油墨和粘合剂以及高阻隔性的包材外，还要加强对包材残留溶剂的检测，目前，伊利等国内著名企业在这方面就做得非常出色，比如伊利奶粉的包装供应商北京德宝商三包装印刷有限公司就通过采用挤出复合工艺和对包装的严格检测，将伊利奶粉包装的残留溶剂总量控制在３ｍｇ／ｍ２以下，远远低于１０ｍｇ／ｍ２的国家标准。而在包装的透氧和透湿性能方面，目前国内企业采用较多的是较为精确的电量分析法。

三、休闲食品

１．果冻：ＥＶＯＨ、ＬＬＤＰＥ等的创新组合应用获得业界认可

国内最大的果冻生产企业广东喜之郎集团有限公司的罗文斌先生表示，果冻产品口味众多，且保质期长达一年，所以包装材料的阻氧性尤为重要，氧气一旦进入包装内，极易使产品口味发生变化，同时保质期也会大为缩短。罗先生认为，ＰＶＤＣ等材料虽然具有很高的阻隔性，但尚不能完全满足产品的要求，所以目前喜之郎应用较多的还是铝塑复合阻隔膜。

据业内人士透露，目前不少企业为了延长果冻保质期和货架期，在产品中都或多或少添加了一定含量的防腐剂，尽管目前在食品中添加少量防腐剂是国家食品卫生部门所允许的，但安全、卫生、健康、营养已是国内食品行业发展和市场消费的大势所趋，高阻隔性包材能否在这方面有所突破，成为业内企业的一个新课题。喜之郎在这方面已经作出了有益的探索，其推出的喜之郎“水晶之恋”果冻的盖膜就采用了ＥＶＯＨ、茂金属ＬＬＤＰＥ等树脂进行创新组合，经共挤出吹塑成型，兼具高阻隔性、透明性和开启性好等特点，有效延长了产品保质期，并因此一举荣获了首届“杜邦中国包装奖”食品类二等奖。

２、巧克力及宠物食品：包装检测为食品包装穿上第二道安全服

玛氏、雀巢、吉百利等国际知名食品企业对食品安全一直有着严格的要求，并且对包材的选择和包装的检测一直重视有加，在业内作出了良好的表率。它们通常要求包装印刷企业必须配备有透水、透氧检测仪、拉力仪、色相气谱仪等检测设备，或与权威检测部门展开合作，来保证包材的安全有效应用，同时企业自身还设有专门的包装部门，负责对包装的评估与检测。

吉百利（中国）食品有限公司孙小姐认为，食品安全的重要性无论是对于消费者，还是对于公司自身来说都不言而喻。巧克力对包材的卫生性和阻隔性要求非常高，为了保证其安全与卫生，吉百利平时除了严控生产过程外，还对包材的选择与检测极为重视，公司会要求包材供应商提供权威检测报告，在透湿、透氧、卫生指标、热封强度、厚度等方面都必须全面达标，即便如此，公司还要亲自进行模拟恶劣环境及各种条件下的包装测试，将各项包装检测的准备工作提前，真正做到了防患于未然，从而有效地保证了食品包装的安全与可

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