钢铁厂高炉除尘器改造结果设计新颖性能稳定淘气堡

钢铁厂高炉除尘器改造结果设计新颖性能稳定

钢铁厂高炉除尘器改造结果设计新颖性能稳定

钢铁厂除尘器通过改造后处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰有效，性能稳定。我公司在钢铁厂除尘器

改造过程中将完整按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展！

钢铁厂除尘器改造后的效果：

1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。

3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

钢铁厂高炉布袋除尘器是一种布袋除尘器（袋式除尘器）。适用于高炉煤气净化 ，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体

。整体式气密性好，无泄漏，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人（龙泰）员的人身安全，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。

? ? 高炉除尘器的工作流程：高炉煤气除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统

（PC机）发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长

期连续作业，提高了清灰效果。

高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管

网送用户。

除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，

使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

钢铁厂除尘器改造方案：

一、钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

二、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的（龙泰）吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10?

个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

三、为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤（龙泰）粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角较好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险

的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定

期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

四、为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。

测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎到厂参观。

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